柔性振動盤采用音圈電機為動力源，通過音圈電機的直線往復運動，帶動柔性料盤上的零件作前后，左右，上下，翻轉，聚合，分散等運動，配合視覺系統和機械手完成自動化生產線供料。間接式振動方式降低物料表面劃傷概率，杜絕卡料情況，上料盤采用柔性特殊高分子料盤，一體開模成型，大大降低上料盤與零件之間的摩擦，保證穩定的上料效率，柔性振動盤可以兼容不規則形狀和材料的零配件，快速更換盤面以應對不同物料挑戰；柔性振動盤機器視覺系統能對零件進行準確的定位以及定向，保證了機器人設備運轉時噪聲低、輸送平穩可靠、對零件的傷害小、設備使用壽命長。柔性振動盤能根據制造任務或生產環境的變化迅速進行調整，一條生產線可以進行多樣化產品的加工制造， 快速響應多品種小批量的柔性生產需求，降低試錯成本，減輕庫存成本，幫助中小企業提供更好的抗風險能力。

 

傳統振動盤由于采用的是脈沖電磁鐵作為動力源，因而上料慢、振動大、噪音大，嚴重影響了用機體驗，而且卡料、疊料和劃傷的現象在工作中時有發生，增加了企業的生產成本。另外傳統振動盤故障率高，后期維護也相當繁瑣，大多數情況下只能更換，實用性較低。傳統振動盤的不足是如果工廠的工件是多類型的，小批量的生產就很難實現，需要安裝多臺設備和軌道才能滿足，不是很劃算。目前小批量、快反應的柔性供應鏈大行其道，產品更新換代速度快，如果依舊采用傳統振動盤的方式進行上料，則每次在料件更新之后，要對振動盤重新進行設計，這大大降低了生產效率同時增加了成本。